Фундамент сборный для колонн Ф 17 и унифицированный сборный железобетонный элемент. Изделие предназначается для создания устойчивого колонного каркаса здания. Сборный фундамент имеет конструкцию стаканного типа. Данное изделие разработано для колонн, выпускаемых по Серии 04-1, в дополнение к фундаментам по этой серии, с целью сокращения объема земляных работ при установке фундаментов и сокращения материалоемкости. Монтирование фундамента осуществляется путем заглубления его подошвы, затем в углубление фундамента устанавливается колонна. Рабочие чертежи изделия содержит Серия СТД 07.
Расшифровка маркировки
Для указания фундамента в проектных документах, разработано маркировочное обозначение. Маркировка представляет собой комбинацию из цифр и букв. Рассмотри подробнее маркировку фундамента Ф 17 и:
1. Ф буквенное обозначение фундамента для колонн сечением 400х400 ;
2. 17 типоразмер;
3. и индекс, который обозначает изменения от стандартных изделий.
Маркировочное обозначение принято наносить на каждое готовое изделие, используя трафарет и краску темного цвета.
Материалы и производство
Изготовление сборного фундамента для колонн это многоэтапный процесс, который запроектирован на заводе сборного железобетона. Для производства фундаментов используют проверенные материалы, удовлетворяющие все действующим техническим нормам. Для формования применяют металлические формы. При бетонировании изделия необходимо принимать технологические меры для обеспечения проектного расположения арматурного каркаса и закладных деталей, а так же ровной бетонной поверхности. За основу берется тяжелый бетон марки 200 и 300 по прочности на сжатие. Бетонные заполнители и добавки, а также марка бетона по морозоустойчивости и водонепроницаемости принимается к конкретному проекту, учитывая агрессивность условий применения. Армирование изделия выполняется сварными сетками, собранными в пространственный каркас. В качестве рабочей арматуры используется горячекатаная стержневая сталь класса AI и AII по ГОСТ 5781-75. Пространственный каркас собирается при помощи вязальной проволоки или контактной сварки. Необходимо проводить антикоррозийную обработку металлических частей изделия.
Извлечение изделий из металлической формы можно производить только после достижения бетоном не менее 70% от проектной прочности, в зимний период 100%. Готовые изделия должны быть приняты отделом технического контроля завода - производителя. Бетон фундамента не должен иметь раковин и трещин. На поверхности не должно наблюдаться ржавых и маслянистых пятен. Отпущенная партия изделий снабжается техническим документом. Паспорт качества, должен быть подписан лицом, отвечающим за технический контроль изготовителя.
Транспортировка и хранение
Целостность изделий обеспечивается их правильным хранением и транспортированием. Хранят фундаменты на складе готовой продукции. Изделия должны храниться рассортированные по маркам и типоразмерам. Фундаменты ставят в рабочее положение. Температурный режим ранения нормативный документ не предусматривает. Обеспечивается доступ для подъема и захвата каждого изделия. Перевозить конструкции можно автотранспортом или железнодорожными платформами. При транспортировании изделия должны быть надежно зафиксированы. Следует исключить действия, которые могут привести к нарушению целостности продукции. Запрещается разгрузка изделий с их свободным падением, а также перемещение волоком. Комплекс погрузочно - разгрузочных работ и монтаж производить с соблюдением всех мер предосторожности.
